4.1一般
本机应符合下列安全要求和/或防护措施，并进行验证，此外，该机器的设计应能根据ISO 12100的原则进行设计。
4.2机械安全
4.2.1表面，边缘和角落
除了插入工具，可触及部件的螺纹紧固件的装配动力工具，其他部分不得有尖锐的边或角或表面粗糙。
4.2.2支持表面和稳定
螺纹紧固件的装配动力工具的设计应使他们可以放下并保持在一个稳定的平面上
4.2.3液压流体喷射
液压系统的装配电动工具应包含对高压力，以保护流体喷射。
4.2.4保护装置
4.2.5通道口
螺纹紧固件的装配动力工具开口应被设计成保护操作者手指。
4.2.6插座固定器
应设计和使用的插座挡板。
4.2.7电动工具建设
螺纹紧固件的装配动力工具的设计和建造，以防止松动或亏损在预期使用的组件。
4.3热安全
部件的装配电动工具，在使用过程中或螺纹紧固件的表面温度，可能会在无意中触及应当遵循ISO 13732-1和ISO 13732-3的规定。气动工具的设计应能避免废气的处理和其他扣人心弦的冷却效果。
4.4噪声
螺纹紧固件的装配动力工具的设计和建造应使排放的噪声降低到最低水平，应考虑到技术进步和有办法降低噪音，特别是消除噪音源方面。
紧固件，降低噪音排放都包含在ISO / TR 11688-1和ISO / TR 11688-2。
螺纹紧固件的装配动力工具使用的噪声排放有三个主要来源：
?装配电动工具，对螺纹紧固件本身;
- 插入的工具;
?工件。
典型的噪声源：
a）电动机和驱动机构;
b）排气;
C）振动或冲击引起的噪音
4.5振动
螺纹紧固件的装配动力工具的设计和建造，使振动减少到手柄处的最低水平，在与运营商的任何其他部分的工具接触手，同时考虑技术进步和可用性，减少振动的手段，特别是振动源
源。
典型的振动源：
不平衡的旋转部件;
设计不当的马达和齿轮;
共振的结构的机器，特别是手柄和坐骑。
可以考虑以下的方法降低振动：
A）自动平衡器;
b）增加转动惯量;
C）隔离外壳或手柄;
4.6材料和物质处理，使用
4.6.1排气的空气或气体
发动机排出的空气或气体被定向为不造成危害操作员。
4.6.2润滑剂
选择润滑油时，制造商应考虑环境和职业健康等方面的要求。
4.7人体工程学
4.7.1的手柄设计
螺纹紧固件的装配动力工具的设计应能提供一个方便的抓握区，为运营商充分行使控制权的螺纹紧固件的装配动力工具的有效手段。
用于夹持螺纹紧固件的装配动力工具的手柄和其他部件的设计应能确保操作员是能握正确的螺纹紧固件的装配动力工具和执行预期的工作。
4.7.2悬挂装置
须作出安排，在适当的情况下，减少附件的装配电动工具用于螺纹紧固件的悬架装置，悬架装置的嵌合不得引入了一个附加的危险。
4.7.3反作用扭矩吸收
螺丝刀和拧紧的设计应能尽可能多的反应转矩降低的效果。
4.8控制
4.8.1启动和停止装置
螺纹紧固件的装配动力工具应配备一个单独的控制装置来启动或停止它们。它应适用于手柄或螺纹紧固件的是装配电动工具的部分把持，使操作者可以激活它而不释放把持手柄上。
启动和停止设备的设计应使插入的工具不再被供电时寸动设备被释放。不带手动的努力和完全释放时，该装置应移动到停止位置，即应保持运行类型。启动和停止装置应在停止位置。
